丝锥，，，，，，，是目前使用较为广泛的螺纹孔加工刀具，，，，，，，而用丝锥攻牙也是一个比较复杂的加工过程。。。。。。。

　　丝锥在日常的使用中经常出现的问题包括：断裂、崩刃、磨损等。。。。。。。在丝锥加工过程中出现这些问题后，，，，，，，可以着重从以下几个方面来进行分析。。。。。。。

　　1、机床问题

　　检查机床是否正常运作，，，，，，，主轴跳动是否过大，，，，，，，加工程序是否正确，，，，，，，机床主轴与底孔是否同轴。。。。。。。丝锥起步定位不正确，，，，，，，即主轴轴线与底孔的中心线不同心，，，，，，，在攻丝过程中扭矩过大，，，，，，，这是丝锥折断的主要原因。。。。。。。

　　2、工件材料

　　检查工件的材料强度是否太高，，，，，，，材料质量是否稳定，，，，，，，有没有气孔、残渣等。。。。。。。

　　3、螺纹底孔直径及深度

　　检查螺纹底孔直径是否正确，，，，，，，如果底孔直径过小，，，，，，，则丝锥切削时根部接触到工件，，，，，，，容易引起丝锥折断。。。。。。。螺纹底孔的直径在丝锥样本中都有标出，，，，，，，或者用公式计算得出底孔直径。。。。。。。

　　对于盲孔，，，，，，，还需要考虑底孔的深度。。。。。。。由于丝锥前段都有几个切削牙，，，，，，，这些切削牙的直径比较小，，，，，，，不能算是有效螺纹，，，，，，，因此盲孔底孔深度要考虑到切削牙的深度以及丝锥前段的尖角部分的尺寸。。。。。。。在生产中，，，，，，，也发生过底孔不够深，，，，，，，丝锥前段碰到底孔引起丝锥折断的例子。。。。。。。

　　4、是否选用了正确的丝锥类型

　　对于不同的加工条件，，，，，，，不同的加工材质，，，，，，，所选择的丝锥种类也有所不同。。。。。。。**对于通孔和盲孔两种不同的加工条件，，，，，，，比如钢：在通孔的情况下，，，，，，，选择直槽丝锥，，，，，，，切屑往下排；；；；；；；盲孔的情况下，，，，，，，选择螺旋槽丝锥，，，，，，，切屑往上排。。。。。。。

　　另一方面，，，，，，，对于切削丝锥，，，，，，，加工不同的材质，，，，，，，我们应该选择不同槽型的丝锥。。。。。。。丝锥上有各种角度，，，，，，，比如前角、后角、导向角和刃倾角等，，，，，，，这些角度都是根据不同材料的特性来设计的。。。。。。。例如：钢件与铸铁，，，，，，，由于钢件的切削比较长，，，，，，，丝锥的前角设计就要大一些；；；；；；；而铸铁的铁屑一般是碎屑，，，，，，，前角就比较小。。。。。。。

　　5、切削参数

　　切削参数非常重要，，，，，，，不同类型的丝锥，，，，，，，不同的加工条件，，，，，，，不同的工件材质，，，，，，，应该选择不同的参数。。。。。。。像高速钢丝锥和硬质合金丝锥，，，，，，，在相同的条件下线速度差别很大。。。。。。。这要求转速限定一定的范围内，，，，，，，高速钢丝锥的线速度一般在20m/min以内，，，，，，，过快或过慢都会导致丝锥失效，，，，，，，选择合适的切削参数可以在保证生产效率的同时使丝锥达到比较高的使用寿命，，，，，，，并能降低生产成本。。。。。。。

　　6、冷却和润滑

　　由于丝锥加工工件的过程是在非常狭窄的空间进行切削并将切屑排出，，，，，，，而这个过程会产生大量的热，，，，，，，因此，，，，，，，冷却和润滑很重要。。。。。。。对于韧性比较大的材料，，，，，，，可以加大冷却液的浓度，，，，，，，或是采用油性冷却液。。。。。。。